简述裁断机的裁断点如何调整
简述裁断机的裁断点如何调整
一、刀具磨损的形状及其原因
四柱切割机切割金属时，刀具一方面切屑，另一方面刀具本身也会损坏。刀具损坏的主要方式有磨损和损坏。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性损伤(如碎片、断裂、剥落、裂纹损伤等。)塑性损伤。刀具磨损后，降低工件加工精度，增加表面粗糙度，增加切削力，增加切削温度，甚至振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工功率、质量和成本。刀具磨损的方式有以下几种：
前刀面磨损
后刀面磨损
边界磨损
从依赖温度的角度来看，刀具正常磨损的主要原因是机械磨损、热化学磨损。全自动裁断机是由工件数据中硬点的刻划作用引起的，热化学磨损是由粘结(刀具与工件数据接触原子间距时的结合现象)和扩散(刀具与工件摩擦面的化学元素相互对立、腐蚀等)引起的。
二、刀具磨损进程、磨钝标准及刀具寿数
随着切削时间的延长，增加了刀具磨损。根据切削试验，可以得到刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图以切割时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标和纵坐标。刀具磨损过程可分为三个阶段：
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
刀具磨损到一定极限，不能连续使用。这个磨损极限称为磨钝标准。一把新刀(或从头刃磨过的刀具)从开始运用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿数。
1.切割机的刀模设置完成后，将切割材料放在胶合板上，然后将刀模放在材料上，再将送料板推到切割区。
2.用双手按下切割机的12个切割开关。此时，切割压板向刀模下降并加压，直到刀模堵塞材料，然后主动回升到启动前停止的位置。
3.使用切割机切割材料时，如果发现
材料没有完全切割，调整03切割深度控制器，顺时针旋转“压力制”；如果刀模压入胶板太深，“压力制”会逆时针旋转。调整时间越长，切割深度越深，尽量调整到刀模轻微压入胶板停止。
4.拉出切割区域，取出切割材料，完成冲裁过程。
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